Línea de decapado y fosfatado de alambrón

1. Operación de extremo a extremo totalmente automatizada

  • 6 unidades RGV sincronizadas con un carro de transferencia de rieles permiten un manejo preciso y sin personal de varillas de alambre entre tanques de proceso.

  • Solo se necesita 1 operador para la carga/descarga auxiliar, lo que reduce significativamente la dependencia de mano de obra.

  • Mejora la seguridad operativa y la continuidad de la producción.

2. Control inteligente de parámetros de proceso

  • El sistema de control central permite el ajuste en tiempo real de los parámetros críticos (concentración de ácido, temperatura de fosfatación, tiempo de permanencia).

  • Admite la gestión de procesos basada en recetas y el registro de datos integral.

  • Garantiza una calidad constante del lote y cumple con estrictos requisitos de trazabilidad.

3. Diseño ambientalmente sostenible

  • Sistemas integrados de protección ambiental: filtración de solución de fosfatación en línea, tanque de sedimentación elevado, depurador de niebla ácida de dos etapas, tanque de recuperación de ácido gastado, sistema de suministro de ácido fresco.

  • Reduce el consumo de ácidos, agua y energía entre un 20 y un 30%.

  • Minimiza las emisiones de gases y líquidos residuales, cumpliendo con los estándares nacionales de producción limpia y los objetivos globales de reducción de carbono.

4. Diseño compacto con alta flexibilidad

  • Equipo de servicios públicos centralizado con tuberías y cableado optimizados, lo que minimiza el espacio ocupado por la planta.

  • Orientación de carga/descarga flexible para adaptarse a diferentes diseños de fábrica y futuras expansiones.

5. Alta confiabilidad y seguridad intrínseca

  • Tanques de proceso fabricados con materiales resistentes a la corrosión.

  • Equipado con monitoreo en tiempo real (nivel de líquido, temperatura), alarmas de falla y enclavamientos de seguridad de múltiples niveles.

  • Garantiza un funcionamiento industrial estable, seguro e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

6. Beneficios operativos adicionales

  • Los costes laborales se redujeron en más del 70%.

  • La eliminación completa de incrustaciones y los recubrimientos de fosfato densos y uniformes mejoran los procesos posteriores (estampado, estampado en frío, recubrimiento).

  • Integración perfecta con sistemas MES/ERP para una gestión de la producción digitalizada y transparente.


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Detalles de producto

Automatización inteligente · Fabricación ecológica · Alta eficiencia y confiabilidad

Desarrollada y diseñada internamente por RITMAN, la línea de producción totalmente automática de decapado y fosfatado de alambrón integra automatización avanzada, gestión digital de procesos, tecnologías ecológicas y principios de seguridad intrínseca. Diseñada específicamente para el tratamiento superficial de alambrón en bobina (también conocido como bobinas de alambre o varilla en bobina), esta solución integral ofrece un procesamiento integral, desde la carga hasta la descarga, con mínima intervención humana, control total del proceso y trazabilidad completa. Mejora significativamente la consistencia del producto, la eficiencia operativa y el rendimiento económico general.

 

1. Flujo de proceso típico

Carga → Sellado de agua → Decapado de baja acidez → Dispersión y volteo → Decapado de alta acidez → Primer enjuague de inmersión → Enjuague por aspersión a alta presión → Segundo enjuague de inmersión → Acondicionamiento de superficies → Fosfatado → Primer enjuague con agua → Segundo enjuague con agua → Saponificación → Secado → Descarga

 

2. Ventajas clave

1) Operación de extremo a extremo totalmente automatizada

 

El sistema emplea seis unidades RGV (vehículos guiados por rieles) sincronizadas con un carro de transferencia sobre rieles montado en el suelo para permitir la manipulación y el transporte precisos y sin operador de alambrón entre tanques de proceso. Solo se requiere un operador para las tareas auxiliares de carga y descarga, lo que reduce considerablemente la dependencia de mano de obra y mejora la seguridad y la continuidad de la producción.

 

2) Control inteligente de parámetros de proceso

 

Los parámetros críticos, como la concentración de ácido, la temperatura de fosfatación y el tiempo de permanencia, se pueden ajustar en tiempo real mediante el sistema de control central. La línea admite la gestión de procesos basada en recetas y el registro exhaustivo de datos, lo que garantiza una calidad constante del producto en todos los lotes y cumple con los estrictos requisitos de trazabilidad.

 

3) Diseño ambientalmente sostenible

 

Los sistemas integrados de protección ambiental incluyen una unidad de filtración de solución de fosfatación en línea, un tanque de sedimentación elevado, una torre depuradora de niebla ácida de dos etapas, un tanque de recuperación de ácido usado y un sistema de suministro de ácido fresco. Estas características reducen significativamente el consumo de ácidos, agua y energía, a la vez que minimizan las emisiones de gases y líquidos residuales, en consonancia con los estándares nacionales de producción limpia y las iniciativas globales de reducción de carbono.

 

4) Diseño compacto con alta flexibilidad

 

Todos los equipos de servicios públicos están centralizados con tuberías y cableado optimizados, lo que minimiza el espacio ocupado por la planta. La orientación de carga y descarga se puede configurar con flexibilidad para adaptarse a diversas distribuciones de la fábrica y futuras necesidades de expansión.

 

5) Alta confiabilidad y seguridad intrínseca

 

Los tanques de proceso están construidos con materiales resistentes a la corrosión y equipados con monitoreo en tiempo real de niveles y temperatura de líquido, alarmas de falla y enclavamientos de seguridad multinivel. Esto garantiza un funcionamiento estable, seguro e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en condiciones industriales.

 

3. Beneficios operativos

Los costes laborales se redujeron en más del 70%

El consumo de ácido, agua y electricidad se redujo entre un 20 y un 30 %

La eliminación completa de incrustaciones y los recubrimientos de fosfato densos y uniformes mejoran los procesos posteriores, como el trefilado, el estampado en frío o el recubrimiento.

Capacidad de integración perfecta con sistemas MES/ERP para una gestión de producción digitalizada y transparente

RITMAN se compromete a impulsar la industria del tratamiento de superficies de alambrón metálico mediante equipos inteligentes y prácticas de fabricación sostenibles. Ofrecemos soluciones de fabricación inteligente, personalizadas y de alta fiabilidad a clientes globales en sectores como la fijación, el alambre de acero para muelles, los cordones para neumáticos, el alambre de soldadura y los componentes estándar.


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