Línea de galvanizado continuo

Nuestrolínea de galvanización Es un equipo de galvanizado de alta gama que integra automatización, inteligencia y protección ambiental, especialmente diseñado para el recubrimiento continuo de bobinas, como flejes de acero. Gracias a la avanzada tecnología de galvanizado continuo por inmersión en caliente, esta línea de producción automatiza todo el proceso, desde el desenrollado del sustrato, la limpieza, el recocido, el galvanizado y el control del recubrimiento de zinc hasta el bobinado del producto terminado. Controla con precisión la calidad del recubrimiento y la eficiencia de producción, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de acero, materiales de construcción, fabricación de electrodomésticos y otras industrias, ofreciendo una solución estable y fiable para la producción de bobinas galvanizadas a gran escala.

Ventajas técnicas principales

Control inteligente de proceso completoEquipado con un sistema de control inteligente PLC y un equipo de detección en línea, monitorea en tiempo real parámetros clave como el espesor del recubrimiento, la temperatura y la velocidad. La fluctuación del espesor del recubrimiento de zinc se puede controlar con un margen de error de ±2 μm, y la tasa de detección de defectos alcanza el 99,9 %, lo que garantiza la consistencia del producto.

Producción de alta eficienciaLa velocidad máxima de operación de una sola línea de producción puede alcanzar los 150 m/min, con una capacidad de procesamiento anual de hasta 150.000 toneladas. En comparación con la producción intermitente tradicional, la eficiencia se incrementa de 3 a 5 veces, lo que resulta ideal para la producción a gran escala y en masa.

Protección del medio ambiente y diseño de ahorro energéticoEquipado con un sistema de recuperación y purificación de humos de zinc, un dispositivo de absorción de niebla ácida y un equipo integrado de tratamiento de aguas residuales, la emisión de gases residuales y aguas residuales es mucho menor que el estándar nacional; al adoptar tecnología de recocido de alta eficiencia, el consumo de energía se reduce en un 15-20% en comparación con las líneas de producción tradicionales, logrando una producción ecológica.

Amplia adaptabilidad:Puede procesar varias tiras de acero laminadas en frío/caliente con un espesor de 0,15-3,0 mm y un ancho de 900-1800 mm, y admite la personalización de diferentes espesores de recubrimiento de zinc (80-275 g/m²), cumpliendo con los requisitos de recubrimiento de productos en construcción, electrodomésticos, automoción y otros campos.

Estabilidad y confiabilidadLos componentes principales están hechos de materiales de aleación resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y la vida útil de la olla de zinc es de hasta 8 a 10 años; el diseño modular facilita la instalación y el mantenimiento, acorta en gran medida el tiempo de inactividad para mantenimiento y mejora la tasa de utilización del equipo.

Composición central y flujo de procesos

Composición central:Desbobinador, máquina de soldar, sección de desengrasado y limpieza, horno de recocido, sistema de olla de zinc, dispositivo de control de cuchilla de aire, sección de enfriamiento, sección de pasivación, bobinador, sistema de control inteligente, equipo de tratamiento de protección ambiental.

Flujo de proceso: Desenrollado de sustrato → Soldadura a tope → Desengrasado y eliminación de aceite → Decapado y eliminación de óxido → Lavado y secado con agua → Recocido y reducción → Galvanizado por inmersión en caliente → Control de espesor con cuchilla de aire → Enfriamiento y solidificación → Tratamiento de pasivación → Bobinado de producto terminado

Escenarios de aplicación y garantía del servicio

Escenarios de aplicación:Producción de bobinas galvanizadas en grandes empresas siderúrgicas, procesamiento de materiales de base para la construcción de paneles de techo/paneles de pared, tratamiento de revestimiento de carcasas/accesorios de electrodomésticos, galvanizado de tiras de acero para autopartes, procesamiento de materiales de acero para infraestructura municipal, etc.

Garantía de servicio:Brindar servicios llave en mano de proceso completo desde la planificación del sitio, diseño de línea de producción personalizada, fabricación e instalación de equipos, puesta en marcha y producción hasta la capacitación posterior en operación y mantenimiento; cada equipo está acompañado de datos técnicos detallados e informes de inspección de calidad, con un período de garantía de 1 año y se promete suministro de por vida de repuestos y soporte técnico.