Planta de Galvanizado

La automatización, la digitalización y la inteligenteización son tendencia en el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Con un lugar de trabajo saludable y seguro para los empleados, la empresa puede centrarse en la mejora persistente de sus productos y servicios basándose en la orientación al cliente, mientras asume responsabilidades sociales.

1. Planta de Galvanizado General

Tomando la digitalización como tecnología central, la nueva línea de producción de HDG será una línea de producción de HDG de circuito completamente cerrado, que posee una disposición de proceso de producción avanzada, altamente eficiente y pionera en el mundo, y el diseño de la línea de producción está optimizado con el concepto de reducción. y reciclaje.

Características:

Línea de producción de HDG automatizada y digitalizada

Respetuoso del medio ambiente

Diseño del proceso inventivo.

Mayor eficiencia de producción

Entorno de trabajo más limpio y seguro

Menor consumo de zinc

Mejor calidad del producto

Reciclaje de recursos

Se necesita menos mano de obra

2. Planta centrífuga HDG totalmente automatizada e informatizada para piezas estándar

Característica 1: El área de galvanizado de la línea de producción es operada por robots, lo cual es eficiente, estable y garantiza la calidad al tiempo que elimina los factores inseguros del funcionamiento a alta temperatura.

Característica 2: Con la tecnología centrífuga en línea, que completa la recolección de la canasta de zinc, la recolección centrífuga y directa del exceso de zinc para reducir la tasa de oxidación y la rápida reutilización del exceso de zinc.

Característica 3: Plataforma de galvanizado móvil, que facilita operaciones como limpieza de escoria, limpieza del sitio y mantenimiento de equipos al tiempo que integra una plataforma giratoria de tres estaciones, equipo centrífugo y campana recolectora de humos de galvanizado para lograr alta eficiencia y bajo consumo.

Característica 4: La línea de producción logra completar en línea la recopilación de datos de información del producto, información de ubicación, consumo de zinc y parámetros operativos del equipo mediante la incorporación de tecnología de la información y tecnología digital, lo que permite que la operación fuera de la máquina garantice la seguridad y minimice los costos de producción.

3. Línea de galvanizado por soplado: tubos, vallas para carreteras, ángulos

Características

1. La línea automática de galvanizado en caliente para tubos de acero realiza un decapado completamente automático en un cuarto cerrado, al mismo tiempo que garantiza la eficiencia del decapado. Realiza el reemplazo automático de las eslingas de decapado para evitar que el líquido fundente ingrese al tanque de decapado, logrando así el propósito de utilizar ácido limpio.

2. Diseño optimizado de equipos de galvanizado, operación más sencilla, menor ruido, mayor estabilidad y mantenimiento más sencillo.

3. Automatización e informatización de todo el sistema, que facilita el control de los costes de producción y la mejora de la calidad del producto.

4. Un diseño de línea de producción más racional en función del proceso productivo.

5. La selección razonable de equipos de la línea de producción, el ahorro de energía y la reducción del consumo son más destacados.

4. Línea de Galvanizado Continuo (CGL) - ZAM (Zn-Al-Mg)

De acuerdo con la orientación de "Transformación inteligente y transformación digital", nuestra empresa adopta el diseño tridimensional, modular, integrado y estandarizado para la línea de producción. Mediante la prefabricación en fábrica y el ensamblaje en el sitio, se logra una instalación rápida mientras se mejoran los estándares y se acorta en gran medida el período de entrega del proyecto, para lograr el objetivo de una entrega rápida y alcanzar rápidamente la capacidad de producción diseñada; a través de la integración de la automatización, la información y la digitalización, para permitir que toda la línea de producción entre en la era digital.

ZAM: fleje de acero galvanizado en caliente es un nuevo tipo de chapa de acero altamente resistente a la corrosión y respetuosa con el medio ambiente. Mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de la lámina de acero y extiende la vida útil de la lámina de acero, incluso en ambientes corrosivos severos. Muestra su excelente rendimiento y puede extender la vida útil y reducir el costo de acuerdo con la política nacional de ahorro de energía y reducción de emisiones.

Ventajas de los productos ZAM:

1,10-20 veces más resistente a la oxidación que la lámina galvanizada ordinaria.

2. El espesor del revestimiento equivale a 1/6 del de la chapa galvanizada ordinaria.

3. Buenas propiedades de autocuración del corte.

4.Buena maquinabilidad.

5. El espesor del recubrimiento se puede ajustar en cualquier momento según las necesidades6. Alta resistencia a la corrosión, amplia adaptabilidad al medio ambiente y larga vida útil

Características del proceso:

A. Adoptar un sistema de alimentación automático, que resuelve perfectamente el problema del transporte de material entre el almacenamiento intermedio de material y la unidad.

B. El uso de un sistema de bucle de corrección de desviación de alta precisión resuelve el problema de descentramiento de la tira mediana y ancha y de la tira gruesa y mejora la estabilidad de la producción continua.

C. El horno de recocido está diseñado utilizando tecnología de control de doble límite cruzado basada en el horno Sengiemir mejorado, lo que le da al horno una buena maniobrabilidad: para realizar una producción totalmente automática en el área del horno.

D. La unidad está equipada con un medidor de espesor del recubrimiento en línea para registrar el espesor del recubrimiento en tiempo real.

Ventajas de la Línea de Producción ZAM

1. Diseño de visualización 3D adoptado para la línea de producción.

2. Tecnología de informatización MES

3.Sistema de desenrollado inteligente

4. Sistema de limpieza de pretratamiento de alta eficiencia.

5. Tecnología de calefacción libre de oxidación

6. Sistema de control preciso de la convexidad de los rodillos del horno.

7. El sello mecánico y el sistema de filtro externo lateral adoptados para la boca del horno.

8. El diseño estructural de la caldera de galvanización inteligente.

9. Detección automática en línea del contenido de aluminio y magnesio en la caldera de galvanización.

10. Tecnología de enfriamiento de aire móvil de flujo constante de alta presión