Planta de Galvanización General

La Línea General de Galvanizado es un equipo automatizado que aplica galvanización a piezas de trabajo mediante suspensión. Sumerge las piezas metálicas en zinc fundido, formando una capa galvanizada uniforme y densa mediante infiltración a alta temperatura, lo que proporciona a las piezas una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión y el desgaste, prolongando así su vida útil. Ampliamente utilizada en las industrias automotriz, ferretera, de maquinaria y energética, satisface las necesidades de galvanización, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes estructurales.

I. Sistemas de componentes principales

El diseño modular garantiza una galvanización precisa y eficiente, compuesta por 5 sistemas centrales:

• Sistema de transporte de suspensión: La columna vertebral de la línea incluye grúas con conversión de frecuencia, rieles, colgadores personalizados (diseño antideslizante/con abrazadera) y control electrónico. Garantiza una transferencia estable y precisa de la pieza entre procesos, evitando arañazos y vibraciones.

• Sistema de pretratamiento:La clave para la adhesión de la capa de zinc son las unidades de desengrasado (elimina el aceite), decapado (elimina la capa de óxido sin producir corrosión excesiva), activación y lavado con agua en varias etapas (garantiza una superficie limpia).

• Sistema de núcleo galvanizado:Unidad funcional principal con recipiente de zinc resistente a altas temperaturas y corrosión, sistema de calentamiento eficiente (temperatura de zinc estable), dispositivo de eliminación de escoria (evita impurezas) y control de temperatura preciso (recubrimiento uniforme y firme).

• Sistema de postratamiento:Mejora el rendimiento del recubrimiento: enfriamiento segmentado (evita la deformación), pasivación (mejora la resistencia a la corrosión, ecológico) y recorte (elimina el exceso de nódulos de zinc para una apariencia suave).

• Sistema de control inteligenteCerebro con PLC y control por pantalla táctil. Monitorea y controla los parámetros del proceso, cuenta con alarma automática de fallos (detiene y localiza fallos) y registra los datos de producción para su trazabilidad.

II. Escenarios de aplicación

La personalización flexible se adapta a diversas necesidades de la industria:

• Piezas automotrices:Ejes de transmisión, piezas de amortiguadores, componentes de chasis: resisten entornos de conducción complejos.

• Productos de hardware: Sujetadores de andamios, herrajes de construcción, herramientas: resisten la humedad exterior.

• Piezas estructurales mecánicas: Asientos de rodamientos, engranajes y piezas de maquinaria de construcción: garantiza la estabilidad bajo cargas pesadas o condiciones difíciles.

• Accesorios de energía:Accesorios de líneas de transmisión, piezas de subestaciones, soportes de cables: resisten la corrosión exterior para la seguridad del sistema eléctrico.

III. Principales ventajas técnicas

• Automatización eficiente:La automatización completa (desde la carga hasta el enfriamiento) reduce la mano de obra; mayor eficiencia que la operación manual, adecuada para la producción en masa.

• Calidad de recubrimiento estable:El control inteligente, las perchas personalizadas y el calentamiento uniforme garantizan un recubrimiento uniforme y firme sin poros ni enchapado faltante.

• Ecológico y ahorrador de energía:El tratamiento completo de gases residuales cumple con los estándares ambientales; la calefacción eficiente y la recuperación de calor residual reducen el consumo de energía y las emisiones.

• Fuerte personalización:Especificaciones de línea personalizables, tamaño de tanque y procesos; herramientas especiales para piezas de trabajo irregulares/grandes garantizan una galvanización uniforme.

• O&M fácil:Diseño modular para un rápido reemplazo de piezas de desgaste; sistema inteligente con recordatorios de mantenimiento y monitoreo en tiempo real que extiende la vida útil del equipo.