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En la industria de la construcción naval, la tecnología de decapado y fosfatado, como método clave para el tratamiento de superficies, cobra cada vez mayor importancia. Esta tecnología no solo mejora significativamente la resistencia a la corrosión de las estructuras navales y prolonga su vida útil, sino que también mejora la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, garantizando así su estabilidad y durabilidad en entornos marinos hostiles. Con la mejora de la concienciación ambiental y el continuo desarrollo de la tecnología de construcción naval, se prevé que las perspectivas de aplicación de la tecnología de decapado y fosfatado en la industria de la construcción naval se amplíen.

Resolviendo los problemas de la industria de la construcción naval

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1. Mejorar la resistencia a la corrosión y reducir los costes de mantenimiento.

Los barcos permanecen en el entorno marino durante largos periodos. La alta salinidad y humedad del agua de mar, junto con las sustancias corrosivas presentes en la atmósfera marina, representan una grave amenaza para la corrosión de las estructuras metálicas de los barcos. Los métodos tradicionales de tratamiento de superficies no son capaces de resistir eficazmente este tipo de corrosión, lo que obliga a realizar frecuentes tareas de mantenimiento y reparaciones, lo que incrementa los costes operativos. La tecnología de decapado y fosfatado puede aislar eficazmente el oxígeno, la humedad y otras sustancias corrosivas mediante la formación de una densa película fosfatada sobre la superficie de las piezas del barco, mejorando así significativamente su resistencia a la corrosión. Esto reduce considerablemente la frecuencia de reparaciones y sustitución de piezas debido a la corrosión, y reduce el coste de mantenimiento del barco a lo largo de su vida útil.

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2. Mejorar la adhesión del recubrimiento y mejorar la calidad del recubrimiento.

En la construcción naval, la pintura es fundamental para proteger la apariencia y la estructura de los buques. Sin embargo, debido a la presencia de impurezas como incrustaciones, óxido y aceite en la superficie metálica, el recubrimiento suele tener dificultades para adherirse firmemente y es propenso a desprenderse, formar ampollas y otros problemas, lo que afecta su eficacia y rendimiento protector. El tratamiento de decapado y fosfatado puede eliminar por completo las impurezas de la superficie metálica, dejándola más lisa y limpia, y proporcionando una buena base de adhesión para el recubrimiento. La presencia de la película de fosfato mejora la fuerza de adhesión entre el recubrimiento y la superficie metálica, lo que permite una mayor adhesión del recubrimiento a la superficie del buque, mejorando su calidad y durabilidad, y prolongando su vida útil.

Proceso de decapado y fosfatado

DesengrasarEl objetivo principal de este paso es eliminar las manchas de aceite de la superficie metálica del barco. Generalmente se limpia con detergentes alcalinos o disolventes para asegurar que la superficie quede limpia y libre de aceite.

Lavado con agua:lavar el agente de limpieza residual en el paso de desengrasado para evitar afectar el tratamiento posterior;

Eliminación de óxido:Use una solución de decapado o pasta de decapado para eliminar completamente la capa de óxido y el óxido de la superficie del metal para restaurar el brillo metálico;

Lavado con agua:Lave nuevamente la solución de decapado que quedó en el paso de eliminación de óxido para asegurarse de que no queden residuos en la superficie;

Acondicionamiento de superficies:Ajuste la superficie del metal para que sea más adecuada para el tratamiento de fosfatación, generalmente utilizando agentes acondicionadores de superficies para mejorar el efecto de fosfatación;

fosfatado:Sumerja la superficie metálica tratada en una solución de fosfatación para formar una película de fosfatación para mejorar la fuerza de unión entre el revestimiento y la superficie metálica;

Lavado con agua: lavar la solución de fosfatación residual en la etapa de fosfatación para evitar afectar el recubrimiento posterior;

El secado:Seque la superficie metálica tratada para eliminar la humedad, garantizar que la superficie esté seca y proporcionar un buen entorno de adhesión para el recubrimiento;

Post-tratamiento:Según las necesidades reales, se realizan ennegrecimiento, electroforesis y otros tratamientos para mejorar aún más el rendimiento protector de la superficie del metal.

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1. Tanque de decapado y tanque de fosfatación

Los tanques de decapado y fosfatado son equipos importantes en la línea de producción de decapado y fosfatado. Deben estar fabricados con materiales de alta calidad, resistentes a la corrosión y con buena resistencia a ácidos y álcalis. Un diseño adecuado del cuerpo del tanque garantiza la distribución uniforme del líquido de decapado y fosfatado, mejorando así el efecto del tratamiento. Asimismo, el cuerpo del tanque debe estar equipado con dispositivos de calentamiento y agitación para controlar con precisión la temperatura y la concentración de ambos líquidos.

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2.Adjunto área

Elárea cerradaPuede prevenir eficazmente que la neblina ácida se volatilice al exterior y corroa los equipos, proporcionando un espacio favorable para la recolección de neblina ácida. Los paneles de pared y los paneles superiores están compuestos por una estructura de acero y paneles resistentes al ácido. Cuando los materiales entran y salen del...área cerradaSe abren y cierran automáticamente, manteniendo siempre una ligera presión negativa. Se ha instalado un sistema de recolección y tratamiento de neblina ácida para garantizar que no se escape.

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3. Equipo logístico

El vehículo RGV se encarga del transporte eficiente de piezas de barcos entre el tanque de decapado, el tanque de fosfatación, la zona de lavado y la zona de saponificación. Su diseño considera plenamente los requisitos específicos del proceso de decapado y fosfatación. La carrocería está fabricada con materiales resistentes a la corrosión y a la erosión de las soluciones de decapado y fosfatación. Además, su funcionamiento es estable y fiable, lo que garantiza que las piezas no sufran daños durante el transporte. Equipado con sistemas de posicionamiento y sensores avanzados, monitoriza la posición y el estado de las piezas en tiempo real para garantizar el correcto desarrollo de todo el proceso de decapado y fosfatación.

Casos prácticos de aplicación

Una empresa de construcción naval utiliza una línea de producción de decapado y fosfatado para procesar tuberías y otras piezas de barcos. Tras el tratamiento de decapado y fosfatado, la resistencia a la corrosión de las piezas de los barcos ha mejorado significativamente, la adhesión del recubrimiento ha mejorado y la calidad de la superficie también ha mejorado. Tras la puesta en servicio, los barcos de la empresa recibieron elogios unánimes de los clientes y mejoraron su competitividad en el mercado.

La tecnología de decapado ácido y fosfatado tiene un valor de aplicación importante en la industria de la construcción naval.RITMOLa línea de producción de decapado y fosfatado de Intelligent ofrece soluciones de alta calidad para las empresas de construcción naval, mejorando la calidad y el rendimiento de los componentes de los buques e impulsando el desarrollo de la industria. En el futuro, seguiremos incrementando la inversión en investigación y desarrollo, optimizando continuamente nuestros productos y servicios, y proporcionando a la industria de la construcción naval tecnologías y equipos de decapado y fosfatado más avanzados y eficientes.

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Acerca deRITMO Inteligente

XuzhouRITMOIntelligent Technology Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a equipos de recubrimiento para el tratamiento de superficies. El segmento de decapado y fosfatado incluye el decapado por fosfatación, la saponificación por decapado, la pasivación por decapado, la asistencia al decapado por decapado, el decapado químico y otros equipos de tratamiento de superficies. Según las características de la pieza de trabajo y los requisitos del proceso, la línea de producción se puede automatizar, visualizar, informatizar y hacer más ecológica, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y permitiendo a las empresas lograr un desarrollo ecológico y sostenible.